• <big id="34rvq"></big>

    <big id="34rvq"><nobr id="34rvq"></nobr></big>
    <strike id="34rvq"></strike>
    <code id="34rvq"></code>

          <th id="34rvq"><video id="34rvq"></video></th>
        1. <strike id="34rvq"></strike>
          023-64350828

          首頁> 行業動態

          實踐《中國制造2025》,助力汽車零部件企業轉型升級

          隨著《中國制造2025》的實施、工業互聯網和工業4.0概念的逐步普及,我國汽車工業面臨日益激烈的市場競爭和轉型升級壓力。在行業質量標準的提升,模塊化和系統化采購的行業趨勢越來越明確的當下,整車廠對于零部件供應商技術實力與生產管理能力的要求也越來越高。作為國內三大汽車集團之一,上汽集團旗下的上海通用汽車對其零部件供應商有一整套嚴密的質量追溯管理體系要求,可謂十分嚴格,他們的零部件供應商伙伴并不輕松。

           

          “!迸c“機”

          據了解,上海通用汽車針對外購件認可和批量供貨建立了完整的供應商管理體系和評價標準,并依據ISO/TS 16949及AIAG相關參考手冊、GM全球供應商質量手冊(GM1927)等標準評估供應商的質量能力。上海通用汽車的供應商必須按照國際標準建立質量管理體系,并以過程為導向,對供應商的原材料質量、內部生產過程等建立健全穩定的過程控制機制,從而確保其產品持續地滿足國家法律法規、上海通用汽車的技術標準和產品特有的各項質量要求。

          上海通用汽車對產品的質量追溯性要求主要包括以下四點:

          一般產品要求達到順向追溯效果,即由指定生產批號能追溯到成品倉庫相關記錄;同時達到逆向追溯效果,即由指定的成品倉庫發往SGM日期,追溯到相關生產批號的發貨記錄。

          對于精確追蹤零部件,供應商應按圖紙或相關技術信息的要求,在零件上標識條形碼。

          SQE負責協調在供應商處掃描的零部件條形碼信息,按規定的格式按月傳輸給質量部并加載入公司IT系統。

          對于帶有CCC認證標記的零部件,供應商應按中國質量認證中心CQC的指南在每個零部件上標記CCC認證標識。

          要達到上述要求,零部件供應商必須建立起一套完整的質量追溯管理體系,讓零部件和批次有各自的“身份證”,真正實現產品從出生到死亡的全生命周期管理。通過建立質量追溯管理體系,一方可以讓用戶通過標識條碼,防止假冒偽劣產品,確保每一分錢都用在了具有可靠品質的正品上;另一方面對企業來說,一旦產品件出現個別或批次問題,可以在第一時間追溯到產品供應商或生產批次、時間、數量等信息,對召回服務提供可靠保障。另外,還可以防止因假冒偽劣產品出現事故或質量問題時損害公司形象,造成經濟利益損失,避免企業承擔過度的社會責任。

           

          華工賽百,零配件廠商的“好伙伴”

          “如何更好地保證產品品質,保證穩定供貨,不斷地提升自身實力,提升企業整體的項目管理、質量管理、風險管理的總體管理水平,以適應整車廠的需求,是擺在這些零部件供應商面前的難題!比A工賽百汽車事業部負責人這樣向記者表示。

          武漢華工賽百數據系統有限公司是華工科技旗下全資子公司,是一家“以追溯系統為核心技術的數據服務商”。華工賽百以卓越的技術研發能力和高效的技術服務團隊為基礎,有針對性的研發了面向汽車及零部件生產企業的產品全生命周期質量追溯產品及系統解決方案,以幫助汽車零部件供應商盡快達到整車廠的質量標準,甚至為應對整車廠后續更為嚴格的要求留出“提前量”。

          目前,華工賽百提供包括產品質量追溯、MES制造執行系統、智能制造解決方案等不同層次的產品和解決方案,在產品質量追溯上實現產品單件跟蹤,全程追溯產品生產過程,在MES制造執行上打開生產制造黑匣子,構建物料管理閉環,提供低成本的核算數據,在智能制造上采集設備運行關鍵參數,結合物聯網技術打通MtoM交互通道,建立信息物理系統,實現智能制造。

           

          做追溯,華工賽百更專業

          “做精準追溯有幾點關鍵:數據采集、物料的追溯、工藝的控制及防錯!比A工賽百汽車事業部負責人透露。

          以某汽車水泵供應商為例,針對上海通用的追溯要求,華工賽百為該供應商量身定做了一整套追溯管理系統。

          從數據采集上看,這個流程是這樣的:

          首先通過激光打標機在泵體上打刻18位,32位、33位二維碼。 按照工藝流程經過軸承裝配、水封裝配、法蘭裝配、葉輪裝配、總成動態檢漏。

          當水泵經過以上每一道工序壓裝時,會及時采集壓裝設備的壓力值、位移值、泄漏量、扭矩值、合格狀態等,同時與泵體二維碼關聯。

          當裝配線上設備壓裝完成時,壓裝參數存入PLC的DB模塊內,同時向PLC發出讀取數據的指令,再將數據存入工控機內。檢漏工序完成檢漏時,則通IO點將數據直接傳入工控機內。然后通過網絡統一將數據上傳至服務器保存。

          從物料的追溯上看,產品可追溯性管理的目的就是為了保證任何工序發生的質量問題都可以得到有效追溯,存在質量問題的產品可以或及時改良工序。它是質量追溯、記錄生產過程產生的數據的關鍵。

          將這些數據與泵體二維碼綁定,按照生產流水的先后順序排列,在組裝工序開始前,逐一掃描二維碼信息。通過采集相關參數,存儲數據庫,可以簡單快捷的追溯問題產品的零件物料批次,確定問題點;根據問題點查找到所有涉及問題的產品,實現產品的質量追蹤追溯。

          在工藝控制及防錯上,華工賽百提供了基于工位的防錯功能。系統在每個工位操作前,通過掃描槍掃描零部件二維碼,檢查當前工位的上一工位是否裝配合格,如果不合格,當前工位的壓裝設備不動作,同時固定式掃描槍報警燈給予工人提示。如果合格,當前工位的壓裝設備開始壓裝。

          未來,可以做得更好

          目前,華工賽百的同類技術已達到甚至超越業內主流要求水平,并成功實施了東風乘用車、東風康明斯、南陽西泵、東方駿馳等整車及配件廠商的質量追溯項目。

          在華工賽百的全生命周期追溯系統框架下,已經有眾多上海通用汽車的零部件供應商實現了精準追溯和批次追溯,成功地建立了優化的管理系統模式,形成了對生產過程持續改善的閉環管控系統,與上海通用汽車等整車廠商的合作變得更為緊密。

          依托華工科技,整合集團資源,發揮華工激光、華工圖像和華工賽百的技術集成優勢,未來將有更多零部件廠商與華工賽百合作,依靠技術手段提升質量,進行業務上的突破,幫助研發能力更強、管理水平更高的零部件廠商將在競爭中脫穎而出。

          同時,華工賽百將秉持“開放、專業、高效”的OPE文化精神,不斷提升技術水平和服務質量,為我國汽車零部件企業參與全球化競爭保駕護航。▉碓矗袊W,編輯/李洪偉)




           

          天干天干啦夜天干天天爽-伊人蕉影院久亚洲高清-男人的天堂在线视频-国产区图片区小说区亚洲区